旋回角度両振り

角度切りがある場合、鋸フレームが自動で旋回し切断を行います。旋回角度は前45°・後60°と、前後に旋回します。

剛性の高いフレーム構造

鋸フレームとベースベッドは剛性が高い構造で、激しい使用にも耐え、つねに高速で高精度な切断を行います。

基準逃し機構

バンドソーへの材料送り込み時に、わずかに機械を退避させ、基準面と高さを逃すことで材料の引っ掛かりを防ぎます。

スムーズな切り粉排出

チップコンベアは、チェーンに取りつけたレーキで切り粉をかき出す方式です。排出はスムーズ。切削液のキレも良好です。

強固に固定されるメインバイス

機械が旋回しても、メインバイスの基準面はベースベッドを挟み込んで強固に固定されます。材料クランプが確実に行われるので、切断時の振動を軽減し、鋸刃寿命が向上します。

正確な角度旋回

機械の旋回はギヤードモーターとバックラッシの少ないピンギア方式。正確な角度の旋回をします。

効率の良い３方向独立方式

スピンドルは独立してすべての方向に移動するため、ドリル相互に待ち時間が生じないので高能率。重い材料を動かさずにドリルが位置決めをするので、孔ピッチはつねに正確です。

孔位置補正

孔群から孔群へ材料を移動して位置決めする際の慣性ズレ分は、ドリルが移動して補正します。材料の大小に関係なく、孔の位置はつねに正確です。

ローラーでスムーズな送材

送材は、材料のフランジ外面を駆動ローラーと従動ローラーで強力に挟んで送るピンチローラー方式です。歪んだ材料でも蛇行せず、つかみ直すことなく送材はつねにスムーズです。

３軸ＡＴＣ

それぞれのドリルに、ツールが５本収納できるホルダーを装備。径の異なる孔あけや、レイアウトマーキングの加工を行うときは、自動でツールを交換します。

ウェブのたわみを抑える

たわみやすいウェブに孔をあけるとき、上ドリルで孔あけする直近を下から支えます。たわみをなくすことで、ドリルの逃げや欠損を防ぎ、寿命向上につながります。

浮き上がりを抑えて正確な加工

押さえローラーで押さえても浮き上がる材料は、下から押しつけたローラーで材料を支えると同時に浮き上がり量を計測し、孔位置を補正して加工します。