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バンドソー

GTAⅡ5580CNC(形鋼用自動)

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システム化に対応。ハイスペックマシン

全自動で角度切りもできるCNCバンドソーマシン。
ラインシステムにも対応しています。

 
商品名 GTAⅡ5580CNC
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最大加工寸法 (W×H) 画像 -
画像 550 mm
画像 800×400 mm
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外形寸法 (W×D×H) 3632×3700×3080 mm
機械質量 7440kg
中小企業経営強化税制対象

FEATURE

   GTA Ⅱ5580C N C

 

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標準全自動

搬入側にピンチローラー式送材機構を装備、長尺材を一気に定寸します。

 

 

 

CNC制御で高速切削

 

切削位置における鋸刃の刃渡り長さを切込み速度に反映させるCNC制御をファイン化。

鋸刃寿命が延び、切削音 も大幅に低減しました

 

 

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簡単な角度切り

角度切りの際は、テンキーにより「勾配」「角度」のどちらかを入力すれば、鋸フレームが自動旋回。24 種類までの入力値が記憶できます。

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長尺材を一気に定寸
(GTAⅡのみ)

送材は、駆動ローラーと従動ローラーで構成するピンチローラーで行います。長尺材でも一気に定寸、きわめて能率的です。

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正確な測長ディスク
(GTAⅡのみ)

機械の後方に設けられた測長ディスクが、材料の移動量を計測します。定寸精度は10m あたり±1mmと正確です。

 

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材料サイズチェック機能

材料をクランプしたときに「材料幅」を、鋸刃下部の レーザー 光線が材料上端で遮光されたときに「材料 高さ」を、それぞれ自動チェックし、つねに適正な切込み速度で切削を行います。

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自動材料先端検出
(GTAⅡのみ)

搬入された材料の先端を光電センサーで検出し、自動で送 材・位置決めをします。めんどうなケガキ合わせは必要ありません。

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シャトル式前バイス

短くなった材料の定寸は、シャトル式前バイスにより全自 動で行います。シャトル式前バイスは、手動での端材や残 材の取り出しにも便利です。

 

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鋸刃のはさみ込み解消

大型H形鋼の切断時に生じる鋸刃の「はさみ込み」は、 DAITO独自のステップフィード方式により回避します。

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切削音低減、鋸刃寿命伸長

鋸刃の背部に振動抑制ローラーが適度に接触することにより切削音が低減、鋸刃寿命の伸長をもたらします。

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昇降リニアガイド

鋸フレームは、リニアガイドにより案内されています。 摩擦係数が低いので、切込み工程がスムーズです。安定 した切削をもたらします。

 

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押さえバイス

材料を上から押さえる油圧式バイスです。切削中、鋸刃の 振動を抑えて刃欠けを防ぎます。

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バイス連動の鋸ガイド

鋸ガイドの位置はバイスの動きに連動します。材料サイズが変わっても鋸ガイドがつねに材料に最接近するので、切断精度や鋸刃寿命に好結果をもたらします。

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最小 H50までOK

鋸刃を支える左右の鋸ガイド間に他の機構がないので、 50mm幅の材料でも鋸ガイドが最接近して万全の状態で切断します。 

 

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セミドライカット

従来のクーラント装置のほかに、専用切削液を微量のス プレー状にして鋸刃の刃先に吹き付けるスプラント(切 削液スプレー装置)を標準装備。クーラント式と違って切 削液が材料を伝って流れることがなく、後処理が楽です。

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鮮明な光線器

切断位置を示す光線器は、光源に強力な LEDランプを使用。明るい工場でも鋸刃のカゲがよく見え、手動定寸時 に便利です。

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ペンダント式操作盤

操作盤はペンダント式。左右どちら側にも移動可能。切 断位置の間近で操作できるので、ケガキ合わせなどに便 利です。この操作盤で、オプションのプッシャーや電動 ローラーも操作できます。

 

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切削条件は自動設定

鋸刃速度、切込速度、鋸ガイド幅、材料高さなど切削条件はCNCで自動設定。切断時間・個数・面積などが画面に表示されます。

 

OPTION

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フリーコンベア

機械の搬入側と搬出側に適宜設置します。全長2m。搬 入側は3 本または5本ローラー、搬出側は7 本・10 本・ 20本ローラーのいずれかが選べます。

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電動ローラーユニット

ローラーが油圧で持ち上がり、モーター駆動で材料を送 ります。搬入側のフリーコンベアの要所に連結して設置し ます。

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プッシャー

コンベア上の材料をたてローラーに押しつけます。

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トラカート

材料を持ち上げて横移動します。天井クレーンを使わな くても、材料の載せ換えやライン間の移動が容易に行え ます。

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バイス圧力調節装置

薄肉パイプなどの変形を防止するために、バイスの圧力 を調節することができます。

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レーザー光線器

左フランジ外側にケガキがある場合に、位置を目視する のに便利です。

 

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